Un paraurti deve affrontare urti a bassa velocità, autolavaggi, carico solare e verniciatura. Il compound richiede insieme tenacizzazione, resistenza agli agenti atmosferici e verniciabilità.
I corpi dei paraurti lavorano tipicamente tra -30 °C e 80 °C, devono sopravvivere a urti a bassa velocità, i regolamenti richiedono generalmente nessun danno visibile dopo un urto di pendolo a 4 km/h, e restano esposti per anni a UV, pioggia e prodotti per autolavaggio.
Tutti e tre portano alla stessa conclusione: il materiale deve restare tenace a bassa temperatura. Il PP puro diventa quasi fragile sotto 0 °C, quindi una fase tenacizzante EPDM o POE è obbligatoria.
La risposta principale è PP+EPDM-T20 o T25: il 20-25% di talco porta rigidità e stabilità dimensionale, mentre l'EPDM alza la resilienza intagliata a -30 °C oltre circa 5-10 kJ/m².
Per la verniciatura in linea entra in gioco anche la verniciabilità: il PP è apolare, richiede pretrattamento a fiamma o plasma, oppure un sistema modificato pronto alla verniciatura.
Verificare resilienza intagliata a temperatura ambiente e a -30 °C, modulo flessionale, colore e mantenimento dell'impatto dopo invecchiamento termico, ΔE dopo invecchiamento UV e adesione della vernice con prova a griglia.
La voce più spesso tralasciata è l'impatto a bassa temperatura dopo la verniciatura: il film si infragilisce al freddo e riduce la capacità d'urto dell'intero assieme.
Tenacizzato con EPDM e caricato con talco; resilienza su provino intagliato 8 kJ/m² a -30 °C (35 kJ/m² a 23 °C), per paraurti, finiture esterne e prodotti da esterno.
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Maggiore tenore di carica con modifica all'impatto, per rigidità e resistenza termica migliorate su parti esterne con requisiti dimensionali più stretti.
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Lo stesso sistema modificato all'impatto del grado grigio chiaro in una tonalità blu-nero, per parti esterne con requisiti di colore specifici.
Richiedi scheda tecnica e preventivo →Un calcolo sviluppato che mostra il 42% di riduzione di peso e il 28% di costo inferiore per pezzo, oltre alle tre metriche da validare.
Costo contenuto, basso odore e facile lavorazione sono requisiti irrinunciabili negli interni, e la ripartizione tra PP-TD20 e PP+EPDM è netta.
Nelle grandi parti a parete sottile contano soprattutto rigidità, stabilità dimensionale e basso odore: una combinazione in cui il PP-TD20 è difficile da battere.
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