Domande frequenti sulle materie plastiche tecniche modificate

500 kg per i gradi standard e 1 tonnellata per una formulazione nuova. Sono possibili piccoli lotti per prove stampo e validazione, in genere 5-25 kg.

I gradi esistenti vengono campionati in 3-7 giorni, una formulazione nuova in 7-15 giorni. Il materiale del campione è gratuito; il costo del corriere internazionale è a carico di chi riceve, oppure spediamo sul vostro conto collect.

Normalmente 10-20 giorni, secondo il grado, il colore e il volume dell'ordine. Gli ordini urgenti possono essere anticipati. Sviluppo della formulazione, linee di produzione e collaudi interni sono la base di tempi di consegna stabili.

T/T (30% di acconto e 70% contro copia della polizza di carico) e L/C a vista. Il primo ordine di un nuovo cliente avviene di norma con T/T 100% anticipato; dilazioni di pagamento possono essere concordate dopo una storia di forniture.

Sì. Sviluppiamo alternative tarate sul grado importato richiesto, le validiamo con piccole prove stampo e poi estendiamo la sostituzione - nella maggior parte dei casi riducendo il costo e mantenendo le proprietà.

Sì. Quando sono coinvolti disegni, foto dei pezzi o requisiti di formulazione, firmiamo volentieri un accordo di riservatezza prima di scambiare documentazione e preventivi.

Sì. Lavoriamo anche materiale fornito da voi, compreso materiale già certificato. Per riciclato certificato come GRS, la proprietà del materiale e il campo di applicazione della certificazione vanno confermati con l'ente certificatore.

ISO 9001 per la gestione della qualità, ISO 14001 per la gestione ambientale e IATF 16949:2016 per il settore automotive.

Sì. Rilasciamo dichiarazioni di conformità del materiale RoHS e REACH su richiesta.

I gradi ritardanti di fiamma possono essere inviati a prove di terzi come UL94 su richiesta; la Yellow Card è rilasciata dal laboratorio di prova stesso. Le classi più usate sono UL94 V-0, V-2 e HB - la classe effettivamente raggiunta dipende dal grado, dallo spessore della parete e dal colore, e va confermata con prove.

Disponiamo di entrambi. Per l'esportazione nell'Unione Europea, o quando contano densità dei fumi e corrosione, consigliamo sistemi privi di alogeni (ad esempio il PC/ABS ritardante di fiamma senza alogeni FR-1211). Dove conta il prezzo e non è richiesta l'assenza di alogeni, il sistema alogenato offre il miglior rapporto qualità-prezzo.

Sì. La documentazione PPAP viene fornita sulla base del nostro sistema IATF 16949 e i dati IMDS vengono compilati insieme al cliente.

Sì. Ogni grado ha una scheda tecnica (TDS) e ogni spedizione è accompagnata dal certificato di analisi (COA). Proviamo, tra l'altro, indice di fluidità, contenuto di ceneri, densità, resistenza a trazione, a flessione, resilienza, temperatura di deflessione termica e rammollimento Vicat.

No. CPlastics non possiede attualmente la certificazione GRS e non può rilasciare un numero di certificato GRS. Se vi serve contenuto riciclato, possiamo lavorare il vostro materiale riciclato già certificato in conto lavorazione - proprietà del materiale ed estensione della certificazione vanno confermati con l'ente certificatore.

Il PP ha bassa densità, basso costo, buona resistenza chimica e quasi nessun assorbimento di umidità - adatto a interni automotive, carcasse di elettrodomestici e articoli casalinghi. Il PA6 è più resistente, rigido, termico e all'usura, ma assorbe umidità e va essiccato prima dello stampaggio; adatto a parti strutturali, ingranaggi, carcasse di utensili e agganci sotto carico.

Più fibra significa più rigidità, resistenza e temperatura di deflessione termica, ma minore resilienza, maggiore rischio di fibre in superficie e più usura su vite e stampo. Il GF15 bilancia superficie e tenacità, il GF30 è lo standard per le parti strutturali e il GF40 si usa dove servono alta rigidità e stabilità dimensionale.

L'ABS costa meno, scorre bene ed è facile da stampare - adatto a parti d'aspetto e carcasse in generale. La lega PC/ABS offre migliore resilienza, maggiore resistenza termica e migliori prestazioni a freddo, adatta a pareti sottili, impiego a freddo, pezzi con prova di caduta e pezzi da metallizzare o verniciare - con prezzo al chilo superiore all'ABS.

La resina base del PC/ABS costa più dell'ABS, quindi il PC/ABS ritardante è più caro a pari classe di ritardo di fiamma. Può però ridurre il costo totale permettendo pareti più sottili e riducendo il rischio di rottura fragile a freddo o nella prova di caduta - valutate il pezzo finito, non solo il prezzo al chilo.

Il PPS conviene solo con esposizione continua oltre 200 °C, tolleranze molto ristrette, attacco chimico o sostituzione di metallo e termoindurente. In condizioni normali PA6-GF30 o PC/ABS sono in genere più economici.

Il PA66 ha punto di fusione e temperatura di deflessione termica più alti, rigidità leggermente superiore e assorbimento d'acqua un po' minore. Il PA6 offre migliore tenacità, finestra di stampaggio più ampia e costo inferiore. CPlastics produce PA6 rinforzato come gamma standard; soluzioni in PA66 vengono valutate su richiesta.

La causa è la fibra che affiora in superficie. Aiutano: stampo e massa più caldi, velocità di iniezione moderatamente maggiore, contropressione più alta per disperdere meglio la fibra e posizione del punto d'iniezione ottimizzata. Per pezzi con requisiti estetici elevati, riducete il contenuto di fibra o usate un grado a superficie modificata.

Le cause sono orientamento disuniforme della fibra e ritiro differenziale. Riposizionate e regolate il numero dei punti d'iniezione, aumentate pressione e tempo di mantenimento, allungate il tempo di raffreddamento, riducete la differenza di temperatura tra le due piastre e, se necessario, passate a gradi con carica minerale o a basso imbarcamento.

Nella maggior parte dei casi il materiale non è stato essiccato a sufficienza e l'umidità vaporizza nel cilindro, oppure la temperatura del cilindro è troppo alta e il materiale degrada. Materiali igroscopici come PA6 e PC vanno essiccati come prescritto prima dello stampaggio.

Derivano da residui in zone morte del cilindro, temperatura della massa eccessiva o soste prolungate in temperatura. Pulite periodicamente cilindro e vite, riducete la temperatura della massa, accorciate i tempi di sosta riscaldata e fate spurgo con composto di lavaggio al cambio materiale.

Sì. Il PA6 si essicca di norma per 4-6 ore a 80-90 °C e il PC per 3-4 ore a 120 °C; fanno fede le condizioni di essiccazione riportate nella scheda tecnica del grado. Con alta percentuale di macinato, prolungare il tempo.

Il ritiro dipende dal polimero base e dal sistema di carica: il PP non caricato è tipicamente 1,0-1,5%, mentre i gradi con fibra di vetro scendono a 0,2-0,6%. Usate il valore misurato riportato nella scheda tecnica per dimensionare lo stampo e validatelo con prove prima della produzione in serie.

In tutto il mondo: Asia, Europa, America del Nord e del Sud, Medio Oriente, Africa e Oceania, con spedizione dal porto di Qingdao.

FOB, CIF ed EXW. Possiamo spedire tramite lo spedizioniere da voi indicato e organizzare il porto di destinazione o container consolidati.

Circa 5-18 giorni verso i principali porti asiatici. Europa, Americhe, Medio Oriente, Africa e Oceania seguono il calendario della rotta; il tempo di transito viene confermato sul porto di destinazione.

Sacchi da 25 kg in composito carta-plastica, pallettizzati e avvolti con film estensibile. Gli ordini grandi possono essere imballati in big bag su richiesta e seguiamo anche imballo e marcatura indicati dal cliente.

Uguale alla quantità minima d'ordine: 500 kg per i gradi standard e 1 tonnellata per una formulazione nuova. Sono possibili spedizioni consolidate.

Qingdao Yunsu Polymer Material Technology Co., Ltd. (CPlastics) è stata fondata nel 2016 e sviluppa, produce e vende materie plastiche tecniche modificate ad alte prestazioni. La sede produttiva è nella zona industriale di Fanggezhuang, città di Duanbolan, distretto di Jimo, Qingdao, provincia dello Shandong, su 15.000 metri quadrati.

Quattro linee di compounding e granulazione con estrusore bivite. Compounding, granulazione e collaudo in uscita avvengono internamente: formulazione, produzione e prove sono nelle nostre mani.

Indice di fluidità (MFI), contenuto di ceneri, densità, resistenza a trazione, a flessione, resilienza con intaglio, temperatura di deflessione termica e temperatura di rammollimento Vicat.

Sì. Sviluppiamo alternative tarate su un grado importato o sui vostri valori di proprietà, le validiamo con piccole prove stampo e poi estendiamo la sostituzione.

Sì. Il colore viene tarato su campione fisico o riferimento Pantone, con invio di campione colore per approvazione. Sono possibili anche pacchetti funzionali come resistenza a UV e intemperie, gradi antistatici e conduttivi e versioni marcabili a laser.