Il PA66 fonde 40 °C sopra il PA6 con un chiaro guadagno di HDT, pagato con una finestra di processo larga pochi gradi.
Il PA6 è polimerizzato per apertura dell'anello del caprolattame e fonde intorno a 220 °C; il PA66 è un polimero di condensazione di esametilendiammina e acido adipico che fonde intorno a 260 °C. La sua maggiore densità di legami idrogeno dà maggiore cristallinità, migliore resistenza al calore e maggiore rigidità.
In numeri, con lo stesso tenore GF30 il PA66 raggiunge tipicamente un HDT di 245-255 °C contro circa 200-210 °C del PA6: la differenza singola più importante.
Il punto di fusione più alto impone temperature del cilindro più elevate, tipicamente 280-300 °C, lasciando poco margine prima della degradazione termica. I tempi di residenza lunghi producono rapidamente macchie nere e perdita di proprietà, quindi le presse piccole su pezzi grandi o i cicli molto lunghi richiedono attenzione.
Il PA66 cristallizza anche più rapidamente, rendendo le prestazioni più sensibili alla temperatura dello stampo: usare 80-100 °C, poiché temperature più basse favoriscono variazioni dimensionali da post-cristallizzazione.
Parti sottocofano, connettori che devono sopravvivere alla saldatura a rifusione e strutture in servizio oltre 150 °C: dove il PA6 non ce la fa e serve PA66, oppure PPA o PPS per condizioni ancora più calde.
Per parti in servizio a temperatura ambiente o moderatamente calda, il PA6 GF30 offre un rapporto costo-prestazioni chiaramente migliore: non paghi per una resistenza termica che non userà mai.
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