Si parta da tre tabelle: calore, costo, difficoltà di stampaggio
Calore: PP circa 100-130 °C compoundato, ABS 85-100 °C, PC/ABS 95-115 °C, PC 125-135 °C, PA6 190-210 °C rinforzato con vetro, PPS intorno a 260 °C. La resistenza termica è quasi sempre il primo filtro.
Costo: PP il più basso, poi ABS, PA e PC comparabili e più alti, PC/ABS tra PC e ABS, PPS il più alto. La difficoltà di stampaggio inverte grosso modo la fluidità: PP il più facile, PA subito dopo ma richiede essiccazione, PC richiede alta temperatura del fuso e dello stampo, PPS richiede stampi sopra 140 °C.
Partire a ritroso dall'applicazione
Estetico più basso costo → ABS o PP-TD20. Resistente alla caduta più calore moderato → PC/ABS. Strutturale ad alta temperatura → PA6-GF o PA66-GF. Trasparente o alto impatto più resistenza agli agenti atmosferici → PC. Oltre 260 °C più resistenza chimica → PPS.
Quando i requisiti si sovrappongono di solito ci sono due o tre candidati; classificarli per costo totale del pezzo — materiale più tempo ciclo più resa più post-lavorazione — è più utile che confrontare le schede tecniche.
Perché conviene coinvolgersi in anticipo
Le formulazioni dei compound sono regolabili. All'interno di un singolo grado PP-TD20, il caricamento di carica e il rapporto del tenacizzante possono essere regolati entro circa ±15% per favorire una proprietà. Farlo durante lo sviluppo non costa quasi nulla; farlo dopo che lo stampo è stato realizzato significa rifare lo stampo e ripetere le prove.
Il modo più efficace di lavorare è consegnare subito il ciclo di servizio completo: temperatura, carico, fluidi, vita utile, classe estetica e certificazione.