La deformazione nei compound rinforzati è fondamentalmente ritiro anisotropo: la differenza tra GF10 e GF20 va ben oltre i valori di resistenza.
La deformazione è causata da un ritiro non uniforme. Il PC non caricato ritira circa 0.5-0.7% in modo abbastanza uniforme, ma una volta aggiunta la fibra di vetro il ritiro in direzione di flusso è vincolato dalle fibre e scende a 0.1-0.2%, mentre quello trasversale resta intorno a 0.5%. Un rapporto di ritiro superiore a tre a uno garantisce che un pannello piano e sottile si imbarchi.
Il GF20 amplia ulteriormente il divario e la sola lavorazione lascia spesso diverse centinaia di micron di scostamento di planarità.
Aumentare la temperatura dello stampo (90-110 °C per il PC) riduce l'orientamento congelato; una pressione di mantenimento più alta e un tempo di mantenimento più lungo compensano il ritiro; ridurre la velocità di iniezione riduce l'orientamento — ciascuno in compromesso con la difficoltà di riempimento.
La posizione del punto di iniezione di solito conta più dei parametri di processo. Più punti di iniezione o punti a ventaglio rimodellano la distribuzione dell'orientamento delle fibre e spostano la deformazione in aree non critiche.
Se la deformazione domina e le richieste di rigidità sono moderate, il GF10 è solitamente molto più facile da mantenere piano rispetto al GF20. La sostituzione parziale del vetro con cariche minerali come talco o microsfere di vetro è un'altra via — i loro ritiri in direzione di flusso e trasversale differiscono meno, dando una migliore isotropia.
Tali modifiche comportano una perdita di resistenza a trazione, quindi vanno discusse con il fornitore in fase di progettazione.
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