Il PBT colma il divario di resistenza a oli e solventi nel PC/ABS, ma la fase cristallina modifica l'energia superficiale: le linee di verniciatura vanno rivalidate.
Il punto debole del PC/ABS è la sensibilità della fase PC a oli, solventi organici e sostanze chimiche polari, che porta a cricche da tensione ambientale sotto carico. L'introduzione di PBT migliora sensibilmente la resistenza a oli, solventi e idrolisi mantenendo un utile impatto a bassa temperatura.
Per parti a contatto con detergenti, benzina o oli della pelle — impugnature di elettroutensili, pannelli di elettrodomestici, finiture esterne automobilistiche — il PC/ABS+PBT è spesso più adatto del PC/ABS puro.
Il PBT è semicristallino. Le regioni cristalline hanno energia libera superficiale più bassa di quelle amorfe, quindi bagnatura e ancoraggio del rivestimento si indeboliscono; i risultati della prova a griglia (ASTM D3359) scendono comunemente da 5B a 3B o meno.
Anche la cristallizzazione del PBT richiede una temperatura dello stampo più alta per completarsi. Con una temperatura dello stampo insufficiente la pelle resta poco cristallizzata e continua a cristallizzare e a ritirarsi durante la cottura della vernice, crepando il film o riducendo ulteriormente l'adesione.
Aumentare la temperatura dello stampo a 80-100 °C perché la pelle cristallizzi per prima, poi abbinare il pretrattamento a un primer studiato per sistemi poliestere — i primer per PP/PA non sono necessariamente adatti. Il trattamento al plasma o alla fiamma per aumentare l'energia superficiale è solitamente efficace.
Sul versante formulazione, il contenuto di PBT può essere ridotto alla fascia 15-25% per bilanciare resistenza chimica e verniciabilità. Se la verniciatura è un requisito irrinunciabile, validare su lastre di prova prima di costruire l'attrezzatura.
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